بدءًا من استلام استفسار العميل ، سنقوم بتعيين مدير حساب مخصص للعمل في العملية بأكملها وفرز تفاصيل الطلب من خلال "نموذج تحليل الطلب المخصص" الموحد ، والذي يغطي مادة رأس MOP ، وهيكل الجسم القطب والمتطلبات المخصصة للتعبئة ، واللوجستيات وطرق التوصيل. استنادًا إلى متطلبات العميل ، سيقوم الفريق بحساب الحد الأدنى لترتيب كمية (MOQ) ومخطط اقتباس السلم في غضون 24 ساعة لضمان الجدوى التقنية وشفافية التكلفة ، ووضع أساس دقيق للتعاون اللاحق.
بعد تأكيد البرنامج ، ستبدأ ورشة النماذج الأولية السريعة إنتاج العينة على أساس الأولوية. يمكن للعملاء مراقبة خط الإنتاج من خلال فحص الفيديو أو الوصول إلى المصنع للتفتيش. يتم إرسال العينات بوعد بأن جودة منتجات الكمية لن تكون أقل من معيار العينة ، مع إدراك الحلقة المغلقة للموثوقية من العينات إلى الكائنات الحقيقية.
بعد الإطلاق الرسمي للإنتاج ، يحدد نظام ERP بذكاء الإنتاج لضمان أولوية الطلبات ، وتنفذ ورشة العمل من التحكم "الخمسة الجودة بوابات": من التحقق من المواد الخام إلى المستودع ، وأخذ عينات من المنتجات شبه المصممة ، والتفتيش الكامل لعملية التجميع ، إلى الفحص النهائي للمنتج النهائي قبل الشحن. يمكن للعملاء الحصول على تقارير مررّج لإنتاج الرسومات/إنتاج الفيديو ودعم منظمات الطرف الثالث (مثل SGS ، BV) لفحص البضائع في المصنع ، وضمان الشفافية وقابلية التتبع لعملية الإنتاج.
وفقًا لمتطلبات العميل لاختيار الخدمات اللوجستية التي يجب إرسالها ، مثل عدم وجود لوجستيات محددة ، سنقوم بترتيب تعاون الخدمات اللوجستية للتسليم ، لضمان التسليم خلال الوقت المحدد. تزامن في الوقت الحقيقي لتوجه الشحن أثناء النقل اللوجستي.
